（一）常温高级氧化处理常温高级氧化处理技术，主要利用水、电和少量药剂，结合微纳米气泡停留时间长、传质效率高、溶气能力强、氧化能力强等特点，在高效的水气固非均相传质接触系统内，实现水、气的充分混合和传质，利用臭氧与催化剂和反应药剂生产羟基自由基的深度氧化反应，将废气中的有机成分矿化分解的目的，从而实现有机废气的达标排放。具有安全性高、寿命周期成本低、预处理要求低、适用范围广等优势，除一般VOCs成分外,还适用于油烟、高沸点类、自聚合类、低闪点类、含硫/氯成分废气等。
（二）活性炭吸附+脱附+催化燃烧
该治理技术主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质，而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。具有多重安全措施、运行费用低等优势，采用PLC控制，实现设备联网接入配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
（三）蓄热式催化氧化系统（RCO）
RCO是将中等浓度（通常浓度再2000~5000mg/m之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小、效率高等特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热。
（四）沸石转轮+RTO
沸石转轮+RTO是将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设技术，能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出高温。RTO具有高效回收能量和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，热回收率高达95%,处理效率99%以上，占地面积比较居中，可处理含硫、卤素等有机物质,特别适于连续、间隔运行。
（五）负压回收+焦炉燃烧
该技术是将炼焦工业低氧VOCs引入煤气负压系统回收，高氧VOCs进入焦炉燃烧。通过焦炉燃烧后，含挥发性有机物废气中的有害成分基本做到了完全分解，燃烧所生成的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，随焦炉烟气进入脱硫脱硝系统协同处置，实现挥发性有机物废气的完全无害化处置。
通过加强对挥发性有机物（VOCs）监测加上VOCs处理技术，可以控制挥发性有机物的排放。九九智能环保超低排放智能一体化平台不仅能对区域VOCs排放实况进行连续监测、记录、可视化动态展示，还能快速锁定问题区域对VOCs气体进行有效控制，有效防止废气带来的环境问题，保障企业的长远发展和环境的可持续发展。